1、噴火口形狀的涂膜不良現(xiàn)象

可能的原因：1、前處理工序中的脫脂不徹底；2、涂料污染，混入油液；3、輸送設(shè)備或場(chǎng)內(nèi)的浮游物雜志混入電泳池。

對(duì)策：1、脫脂工序的除油要干凈；2、輸送設(shè)備要保持干凈,清除異物。

2、涂膜損傷：因局部電流的集中,導(dǎo)致涂膜損傷的現(xiàn)象。

可能的原因：1、涂料中溶劑量、異物多；2、涂抹不均勻；3、涂裝電壓過高、涂料溫度高、被涂物面積小。

對(duì)策：1、調(diào)整電泳液的溶劑量；2、降低涂料溫度及涂裝電壓；3、前處理的涂膜要均勻。

3、氣袋：被涂物結(jié)構(gòu)的原因,不易排出空氣的部位未能電泳。

可能的原因：1、被涂物的結(jié)構(gòu)不合理；2、電泳液面存在氣泡。

對(duì)策：1、被涂物結(jié)構(gòu)方面需要設(shè)置能夠排除氣體的孔,路徑空間。2、電泳液面不能存在氣泡等。

4、水漬：電泳后殘留在涂抹表面的水在干燥爐中損傷涂抹發(fā)生異常。

可能的原因：1、水洗后,到干燥 工位的時(shí)間 太短；2、干燥爐內(nèi)的溫度分布 不均勻。

對(duì)策：1、水洗后,到干燥工位的時(shí)間要適當(dāng)調(diào)整；2、干燥時(shí)溫度要均勻分布。