電泳涂裝生產(chǎn)線涂裝工藝相比傳統(tǒng)涂裝工藝有很多優(yōu)點，但是也有很多因素影響著涂裝效果，電泳涂裝生產(chǎn)線一般是由電泳槽、 清洗槽、 電泳電源、 超濾機(jī)、 反滲透純水機(jī)、檢測設(shè)備、烘干箱或烘道等組成。
   電泳涂裝生產(chǎn)線電泳槽槽體的大小及高底需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在確保一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計小些。槽內(nèi)裝有電泳漆循環(huán)管道和陽極藍(lán)、導(dǎo)電極板，主槽連接副槽，并通過耐酸堿磁力泵將副槽的電泳漆循環(huán)攪拌至主槽，以保持電泳漆工作液均勻，使電泳漆不沉積在電泳槽底部，漆液的循環(huán)一般要求每小時4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動時，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動。涂料管理裝置的作用在于補(bǔ)充調(diào)整涂料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般采用直流電源。整流設(shè)備可采用硅整流器或可控硅并帶有軟啟動功能。電流的大小與涂料的性質(zhì)、溫度、工作面積、通電方式等有關(guān)，一般為30～50A/平米。水洗槽用于電泳涂裝前后工件的沖洗，一般用去離子水或純凈水，復(fù)雜的工件還需加壓設(shè)備，對其進(jìn)行沖洗。常用的噴淋清洗槽。烘烤裝置用來促進(jìn)電泳涂料的干燥成膜，可采用電阻爐、感應(yīng)電熱爐、燃油烤箱和紅外線烘烤設(shè)備?？鞠湓O(shè)計應(yīng)具備溫控計時，也就是溫度達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時開始計時，并帶有恒溫時間控制。應(yīng)根據(jù)涂料的品種和工件的情況制訂。

影響電泳涂裝生產(chǎn)線涂裝效果的主要因素有：
   1、工件的材質(zhì)及表面狀況。
 不同的工件材質(zhì)，電泳涂膜品質(zhì)是有很大差異的，如鑄鐵材質(zhì)工件的電泳涂裝，它的耐蝕性就和冷軋鋼板有很大的差距；重油污的工件表面必須特別處理，否則上了自動線處理時肯定會造成磷化不好，就導(dǎo)致了電泳涂膜的質(zhì)量出現(xiàn)問題。
   2、電壓
 電泳涂裝采用的是定電壓法，設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。
   3、電泳時間
 漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng)；反之，電泳時間過短，涂層過薄。電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。
   4、涂料的選擇。
 對于一條已經(jīng)定型的電泳涂裝設(shè)備，涂料的選擇對電泳涂裝質(zhì)量的影響則是很重要了.
   5、涂料溫度
 涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工過程中，由于電沉積時部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
   6、涂料的固體分和顏基比
 市售的電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實際操作中，涂料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。
   7、涂料的PH值
  電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。PH值過高，新沉積的涂膜會再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致PH值的上升?？刹捎醚a(bǔ)加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，采用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調(diào)節(jié)。
   8、涂料電阻
 被涂物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質(zhì)離子等引起涂料電阻值的下降，從而導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)粗糙不均和針孔等弊病。在涂裝施工中，需對涂料進(jìn)行凈化處理。為了得到高質(zhì)量涂膜，可采用陰極罩設(shè)備，以除去銨及鈣、鎂等雜質(zhì)正離子。
   9、工件與陰極間距離
 距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產(chǎn)生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低于20cm。對大型而形狀復(fù)雜的工件，當(dāng)出現(xiàn)外部已沉積很厚涂膜，而內(nèi)部涂膜仍較薄時，應(yīng)在距離陰極較遠(yuǎn)的部位，增加輔助陰極。
   10、工人的素質(zhì)。
 操作工人的素質(zhì)和職業(yè)操守，這是每一個企業(yè)都需要調(diào)動和值得永恒研究的問題！對于電泳涂裝設(shè)備操作來說也是如此。成功或失敗與此有著非常緊密的關(guān)系。很多電泳涂裝設(shè)備發(fā)生事故皆與此有關(guān)聯(lián)，一個小錯誤操作即可令企業(yè)承擔(dān)慘痛的代價。
   11、質(zhì)量管理規(guī)范。
 完善健全的質(zhì)量管控條例，如操作規(guī)程、崗位責(zé)任制……等，將質(zhì)量管控納入制度化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化，落實到平日里的生產(chǎn)運營當(dāng)中，是良好質(zhì)量保障的一個重要因素。
   12、質(zhì)量控制點及質(zhì)檢要求
 在實施質(zhì)量的管理監(jiān)督過程中，不僅要留意每道工序處理的好壞，而且要時刻關(guān)注每個工序中每個參數(shù)的細(xì)小變化，并將瞬間突變所造成的質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)之中。簡而言之，在實施質(zhì)量控制的流程中力求“細(xì)微管理”，預(yù)防細(xì)小問題的發(fā)生。
 以上闡述的是部分影響電泳涂裝效果的因素，要想電泳涂裝設(shè)備工作效率高質(zhì)量優(yōu)的話，具體應(yīng)當(dāng)結(jié)合實際操作過程中的情況不斷調(diào)整變量，以達(dá)最優(yōu)。