自動(dòng)噴涂設(shè)備在噴涂工件有時(shí)會(huì)由于設(shè)備配件損壞或維護(hù)不到位，使工件涂層出現(xiàn)色差，從而影響工件涂層質(zhì)量和裝飾性，自動(dòng)噴涂設(shè)備噴涂工件涂層出現(xiàn)色差的原因及解決方法為：

1、微閥損壞：由于自動(dòng)噴涂設(shè)備在噴涂時(shí)是靠頂針擠壓油漆進(jìn)行霧化噴涂的，所以當(dāng)自動(dòng)噴涂設(shè)備的頂針出現(xiàn)問題，而微調(diào)閥又不能被關(guān)閉使頂針不能在底座施壓導(dǎo)致油漆泄漏。在噴涂其他顏色油漆涂料時(shí)，泄漏油漆涂料混合到正在噴涂的油漆中造成油漆出現(xiàn)色差，從而使自動(dòng)噴涂設(shè)備所噴涂工件出現(xiàn)涂層色差問題。解決方法為：當(dāng)發(fā)現(xiàn)色差原因是由于微閥損壞時(shí)，直接更換新的微閥即可。

2、殘余涂料為清洗干凈：自動(dòng)噴涂設(shè)備在換用其他顏色涂料時(shí)，如果自動(dòng)噴涂設(shè)備的涂料輸送管路或流量調(diào)節(jié)閥未清洗干凈，會(huì)使上一種涂料與當(dāng)前涂料混合，從而是自動(dòng)噴涂設(shè)備所噴涂機(jī)的涂料出現(xiàn)色差問題。所以要自動(dòng)噴涂設(shè)備在更換涂料顏色時(shí)要先噴涂涂料溶劑對(duì)機(jī)器人涂料輸送管道進(jìn)行清洗，然后在噴涂清水清洗完溶劑確定殘余涂料清洗干凈后，再進(jìn)行噴涂所更換的涂料。

3、生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定：工件在噴涂過程中，有時(shí)候會(huì)由于自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴副霧化壓力波動(dòng)或噴涂速度不均勻會(huì)使涂層厚度不均勻而出現(xiàn)色差。而噴涂過程時(shí)重疊部分過多或過少，以及固化溫度過高和流水線速度過慢等原因，也會(huì)造成自動(dòng)噴涂設(shè)備噴涂的工件涂層出現(xiàn)色差。而要解決這個(gè)問題則需要確定自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流水線速度等工藝參數(shù)，是自動(dòng)噴涂設(shè)備在噴涂生產(chǎn)過程穩(wěn)定噴涂避免工件涂出現(xiàn)色差。