涂裝生產(chǎn)線是一項(xiàng)自動(dòng)化技術(shù)程度高的生產(chǎn)制造，一件成品的造成，從上件剛開始，歷經(jīng)脫油、磷化處理、清理、烘干、粉末噴涂、干固等一系列工藝流程，直至下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫性的全過程，產(chǎn)品在生產(chǎn)流水線以一種勻稱的速率運(yùn)作，并且中間不允許出現(xiàn)間斷點(diǎn)，這就是涂裝生產(chǎn)線的最基礎(chǔ)的生產(chǎn)制造特性。

  更是因?yàn)閲娡可a(chǎn)制造具備所述基礎(chǔ)特性，促使涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)量對(duì)生產(chǎn)流水線體自身的依賴感較為大。一條涂裝生產(chǎn)線自方案設(shè)計(jì)明確之時(shí)，尤其是生產(chǎn)流水線體的運(yùn)作鏈速一旦明確，其較大的生產(chǎn)量大部分就早已明確。由于，噴涂生產(chǎn)制造的運(yùn)作鏈速明確以后，其生產(chǎn)流水線每個(gè)處理方式的合理解決時(shí)間及有關(guān)加工工藝規(guī)定范疇也務(wù)必隨著定出來，而此范疇的調(diào)節(jié)空間一般不容易很大。

   在涂裝生產(chǎn)線中，無論是工件前處理后的水分烘干，還是底漆、面漆、電泳或噴涂粉末涂料的固化，烘干室是必不可少的工藝設(shè)備。烘干室所需的加熱能源，包括熱水、蒸氣、電力、燃油、燃?xì)饣蚱渌剂希淠芎脑谡麄€(gè)涂裝生產(chǎn)線中所占比例，少則約30%，多則約90%。因此，在涂裝生產(chǎn)線上降低烘干室能耗顯得尤為重要，是相關(guān)項(xiàng)目決策者和設(shè)計(jì)人員所要研究和對(duì)待的問題。在烘干室選型、能源的選擇和設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要綜合考慮，加以評(píng)估，最終確定滿足工件涂裝質(zhì)量要求的、最經(jīng)濟(jì)的烘干室。

  在具體生產(chǎn)制造之中，歷經(jīng)人們的科學(xué)研究與數(shù)次試著，找到一些提升噴涂生產(chǎn)率的合理方法，歷經(jīng)具體應(yīng)用，實(shí)際效果比較突出。

1、從噴涂掛具下手，提升掛具的使用率

涂裝生產(chǎn)線常用的掛具可以說經(jīng)歷了下列三條線路的改善：

（1）成套設(shè)備掛具→散件掛具

最開始從日本國(guó)引入生產(chǎn)流水線時(shí)，所有是生搬硬套日本國(guó)的那一套，噴涂用掛具也是設(shè)計(jì)方案成合適于全套生產(chǎn)制造用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個(gè)掛具能夠 所有掛齊。這類掛具在理想化生產(chǎn)制造機(jī)構(gòu)情況下是十分合理的，可是具體生產(chǎn)制造之中，鋼件大部分狀況下不太可能是成套設(shè)備的齊備，因而掛具上常常是閑置不用著許多的掛掉。因此，人們將成套設(shè)備用的掛具改成散件用的掛具，提升了掛具的合理使用率。

（2）專用型掛具→兼有掛具

由成套設(shè)備掛具改成散件掛具后，盡管提升了掛具的合理使用率，可是伴隨著生產(chǎn)制造種類的提升，加工過程中經(jīng)常拆換掛具的難題又迅速就曝露了出去，充分考慮應(yīng)用全過程的便捷，人們歷經(jīng)很多的設(shè)計(jì)方案試著，又將絕大多數(shù)掛具改善為兼有掛具，一個(gè)掛具能夠 通用性于幾類鋼件，那樣加工過程經(jīng)常拆換掛具的難題獲得了很切實(shí)解決。

（3）小掛件總數(shù)：2→4→6→8或16

在對(duì)掛具開展了所述二種改善的全過程中，人們根據(jù)對(duì)掛具的科學(xué)研究設(shè)計(jì)方案，在保證不超過懸點(diǎn)載重的標(biāo)準(zhǔn)下，提升了單獨(dú)掛具的掛掉，進(jìn)而大大提高了掛具的合理使用率，有的乃至是成好幾倍的提升了使用率，使噴涂生產(chǎn)線體的具體生產(chǎn)量大大的提升了設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)量。

2、應(yīng)用新式噴涂前解決藥物

在具體生產(chǎn)制造之中，還根據(jù)積極主動(dòng)選用新式的噴涂前解決藥物來做到提升生產(chǎn)率的目地。之前應(yīng)用的是現(xiàn)代型的噴涂前解決藥物，除油劑與磷化劑的應(yīng)用溫度都規(guī)定在五十度的溫度之上，每個(gè)班生產(chǎn)制造以前都必須開展長(zhǎng)時(shí)間的提溫全過程，尤其是在冬季嚴(yán)寒的氣溫里，有時(shí)候很長(zhǎng)期達(dá)不上設(shè)置溫度，危害了生產(chǎn)制造的一切正常運(yùn)作。

之后選用了新式的超低溫磷化劑與除油劑，大大縮短了提溫全過程。此外，新式磷化劑具備低渣的特性，降低了清除干燥槽結(jié)渣的時(shí)間，在便捷了企業(yè)生產(chǎn)管理的另外，提升了合理上班時(shí)間，進(jìn)而提升了生產(chǎn)率。值得一提的是，新式噴涂前解決藥物因?yàn)閼?yīng)用溫度較低，大幅度降低了耗能，節(jié)省了產(chǎn)品成本，能夠 說成一件一舉多得的好事情。

3、改善機(jī)器設(shè)備，提升預(yù)留干燥槽

在生產(chǎn)制造熱季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天二十四小時(shí)轉(zhuǎn)個(gè)不斷，因?yàn)樯a(chǎn)量的增加，脫油槽、預(yù)脫油槽里的槽液通常用不上幾日就需要開展拆換，而拆換槽液還要用掉一部分一切正常生產(chǎn)制造時(shí)間。以便既能確保產(chǎn)品品質(zhì)，又不耽擱一切正常生產(chǎn)制造時(shí)間，人們單挑體開展了更新改造，在原來的脫油槽和預(yù)脫油槽周圍各又串聯(lián)了一個(gè)脫油槽和預(yù)脫油槽。那樣，無論什么時(shí)候拆換槽液，大家都不容易危害一切正常生產(chǎn)制造時(shí)間，只需提早選好另一個(gè)槽液就可以。這也是一個(gè)合理的提升生產(chǎn)率的方法。