靜電粉體噴涂是將涂料霧化成帶電微粒在電場作用下被吸附到帶異性電荷的工件上完成涂裝的方法，其優(yōu)點是涂料利用率可高達80%—90%;自動化程度高，不污染環(huán)境；生產(chǎn)率高；被涂物的端部、角部等凸出部位及背面均能良好地涂裝。缺點是用于凹陷部分及不良導(dǎo)體的涂裝比較困難;對所用溶劑有特定的要求和選擇。要求涂料的電阻率在5—50MΩ·cm。適用的品種有氨基烘漆、瀝青類、醇酸樹脂類、硝基漆類、過氯乙烯涂料、環(huán)氧及丙烯酸類涂料等。廣泛用于交通車輛、輕工制品、金屬家具、建筑五金制品、機電設(shè)備等。

靜電粉體噴涂的優(yōu)點：

(1)能改善工人的勞動環(huán)境，不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，保證了工人身體健康。

(2)生產(chǎn)效率高，可使噴漆工藝實現(xiàn)自動化，提高效率10?30倍。

(3)大量節(jié)約漆料，可節(jié)約50%?70%。

(4)提高了漆膜質(zhì)量，涂層的光潔度、附著力、均勻性均比手工噴涂好。

(5)可以噴涂不同的油漆品種。

(6)粉末涂層較厚，具有很好的機械性能和化學(xué)性能。尤其與金屬底材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐泊性等都優(yōu)于溶劑型涂料。

(7)由于一次噴涂可得到厚度為40?80微米的涂層,因此一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。涂裝工序大為簡化，節(jié)省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

(8)粉末靜電粉體噴涂是將固體粉末直接沉積在工件的表面，沉積率高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置重復(fù)利用，因此利用率髙。一般可達85%以上，而溶劑型涂料僅30?60%。

(9)不含有機溶劑，涂裝過程不產(chǎn)生溶劑蒸氣，無空氣污染.

靜電粉體噴涂的缺點：

(1)設(shè)備和儀器較為復(fù)雜。

(2)對溶劑的選擇性較強，溫度和濕度對涂層質(zhì)量有影響。

(3)由于直流電壓高達100千伏，故更須注意安全操作。

(4)被涂物面的形狀不同，會造成電場強弱的變化，從而影響漆膜的均勻度。

(5)粉末涂料屬于有機化合物粉末，有些場合需要配制閃光粉末，還需加入少量鋁粉，因此涂裝過程中必須考慮防塵和防爆安全技術(shù)措施。

(6)所形成的粉末涂層不易實現(xiàn)薄層化。不易8:制在40微米以下，常為60微米左右。粉末耗量徒然增加。

(7)粉末涂料的固化溫度大多在180°C以上，涂裝中烘烤溫度遠比溶劑型涂料高，烘烤所需能耗明顯增加。④ 配備的粉末回收裝置換色困難。

(8)由于未沉積的粉末需要回收，粉末靜電粉體噴涂必須在噴粉室內(nèi)進行，而粉末靜電噴槍的噴涂圖形范圍僅為450毫米左右,因此對大型工件涂裝有困難。從上面可以知道，粉末靜電粉體噴涂比較適合于小型工件，而且粉末靜電粉體噴涂的耐磨，耐沖擊性能及耐腐蝕性能都不錯。粉末靜電粉體噴涂和我有一定的裝飾性能。粉末靜電粉體噴涂沒有溶劑污染，比較環(huán)保，而且工序簡化，能耗也比較低。